尾礦干排現狀概述
國民經濟的發展,資源開發是基礎,資源開發的基礎是安全和效率,針對近幾年資源開發,廢渣堆放處理引發的一些重大安全問題和隱患,公司開發了第六代尾物干排工藝和設備,由此引發了尾礦脫水的一場新的工藝和設備的革命。
本工藝已成功的用于尾礦干排系統,對于-300目85%全泥工藝尾礦脫水,產品含水率小于15%。尾泥脫水后含水分25%以下。達到徹底尾礦干排目的,清水循環使用,清水還可以在凈化作為生活用水以及凈水使用。
資源開發的利用產生了二種產物,有用的高品位的富集產品和無用的廢棄物或待二次開發利用物,除黑色礦物鐵、錳及螢石、石英等一些礦物外,大部分礦物利用后均產生了大量的尾礦需進行堆放和充填。
尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝:將尾礦漿預先濃縮脫水,然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝:濃縮-過濾工藝、兩級濃縮-過濾工藝、分級-濃縮-過濾工藝。實際生產中選擇何種工藝據實際工況、實際生產規模、具體經濟效益分析進行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級旋流器進行濃縮和分級(旋流器進口壓力 1.5-2.0kg/cm2),濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善,極易過濾脫水,產量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機或高頻篩進行主過濾;濃度低且含有-200 目細顆粒的溢流料漿進入濃縮機濃縮,濃縮機底流采用廂式壓濾機進行過濾,帶式真空過濾機濾液(高頻篩篩下水)和廂式壓濾機濾布清洗水返回濃縮池,濃縮池溢流和壓濾機濾液作為循環水再次利用。
尾礦干排工藝及相關設備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦 -200目60~80%
鉛鋅尾礦 -200目約80%
銅鎳尾礦 -325目60%
浮選金尾礦 -200目70%
焙燒金尾礦 -200目90%
拜耳法赤泥 -200目30~60
銅尾礦 -200目約60%
煤泥 -200目約80%
磁選鐵尾礦 -200目約60% 因素。
尾礦污泥處理設備采用相對獨立的控制系統,該系統不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯動,而且有完善的保護裝置,設有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設有急停開關,當出現緊急情況時,利用急停開關可使主機、輔機全部停止運行。當濾布糾偏裝置因故障不起作用,濾布跑偏超過限定位置時,利用急停開關可使主機、輔機即自動停止,避免損壞濾布,當水壓、氣壓達不到設定要求時,主機不能啟動。另外,中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號??梢愿鶕碜o對電氣系統的要求進行設計配套。
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